一般精馏装置由精馏塔、再沸器、冷凝器、回流罐等设备组成。精馏塔底部是加热区,温度高;塔顶温度低。精馏结果,塔顶冷凝收集的是纯低沸点组分,纯高沸点组分则留在塔底。
精馏技术是根据在一定压力下通过多次部分气化和多次部分冷凝使得混合液得以分离,以分别获得接近纯态的部分的过程。工业生产中的精馏过程是在精馏塔中将部分气化过程和部分冷凝过程有机结合起来的过程。
精馏装置JKB-700Y型孔板波纹填料 不锈钢304材质500Y孔板波纹规整填料特别适用于热敏性、难分离物系的真空精馏,尤其是操作压力低于7KPa 的工况以及要求理论板多而压力降又要求低;总高度希望低;为工业放大而设置的试验塔;持液量小;加热介质湿度受到限制等场合。 CY-700型金属不锈钢丝网波纹填料,一般用于同位素分离或需要大量理论板数的难分离物系的精密分馏,也可用于高度爱到严格限制或要求达到高纯度产品的场合。例:硝基甲苯同分异构成、异丙醇、环氧乙烷、甲醇、乙醇、松节油、C5-C9合成脂肪酸、檀香等许多石化、香料、医药、染料产品。
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精馏装置JKB-700Y型孔板波纹填料 不锈钢304材质500Y孔板波纹规整填料的起动过程中没有产品输出操作,因此缩短起动时间是空气分离设备节能降耗的途径之一。空气分离设备的启动时间是指启动膨胀机生产氧气所需的时间。使用电流填充后,在正常蒸馏中所持的液体量大大减少后,空分离设备的启动时间大大缩短。上塔采用常规填料后,正常蒸馏时所持液体量大大减少,空分离设备的启动时间大大缩短。一般起跑时间只有26至30小时。 氩气组分中氧含量约为 90% ,为了通过低温精馏直接降低1~2×10-4%,精馏塔的理论塔板数需要约180个,筛板需要约300个,电阻高达约100kPa。显然,粗氩是不可能排出塔的外部,并且规整填料的高度约为45m。电阻仅为14至16kPa,因此可实现全精馏氩工艺。
填料的作用
①降低成型制件的收缩率,提高制品的尺寸稳定性、表面光洁度、平滑性以及平光性或无光性等;
②树脂粘度有效的调节剂;
③可满足不同性能要求,提高耐磨性、改善导电性及导热性等,大多数填料能提高材料冲击强度及压缩强度,但不能提高拉伸强度;
④可提高颜料的着色效果;
⑤某些填料具有极好的光稳定性和耐化学腐蚀性;
⑥有增容作用,可降低成本,提高产品在市场上的竞争能力。
精馏装置JKB-700Y型孔板波纹填料 不锈钢304材质500Y孔板波纹规整填料是一种新型表面结构形式的网孔波纹填料,是用不同厚度的金属网片先经热处理,再压延冲成具有特定规格的菱形小孔,然后压成波纹状。再根据填料直径切制成需要的尺寸,用扎卷带扎紧成规整网孔波纹填料。此填料用于化工和炼油生产中具有阻力小、通量大、可减少塔内壁漏现象、刚性好、强度大、理论板数高、易制成系列化、制造工艺简单、材质稳定的特点。用来代替金属丝网波纹填料等填料,并扩大金属网状波纹填料的应用范围。
555000jcjc线路检测首页生产的精馏装置JKB-700Y型孔板波纹填料 不锈钢304材质500Y孔板波纹规整填料,萃取精馏是通过向待分离组分中加入萃取剂(第三方组分)以显着改变待分离组分的相对挥发度来实现分离的过程。在苯精制工艺中,将经过焦化预处理的苯产品引入萃取精馏法除烷烃和烯烃的阶段,具体过程如图2-2所示:将预处理后的原料加入萃取精馏塔中部,从萃取精馏塔顶部加入萃取剂,从塔底部排出饱和溶剂(其主要成分为萃取剂、苯和噻吩),从塔顶排出萃余液(含有较多杂质的混合物)。之后将饱和溶剂送进溶剂回收塔进行溶剂回收,回收后的溶剂送进萃取塔精馏塔顶部进行循环使用。
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